De la matière première
au produit fini

ET LAB est le cœur battant d’Elastotech. ET LAB n’est pas seulement un laboratoire, c’est l’endroit où le projet de joint prend vie et où il est vérifié que les normes de qualité requises par le client sont respectées.
Analyse de faisabilité, définition du composé le plus approprié, conception et mise en œuvre du dessin technique de l’outillage, analyse des coûts et création de l’offre. Ce sont les principales tâches effectuées dans le laboratoire. Mais pas seulement, ET LAB est un lieu de recherche et d’expérimentation, d’innovation technologique pour améliorer les sceaux clients, en créer de nouveaux, nous rapprocher du meilleur processus de production possible. C’est un lieu tourné vers l’avenir, où les données et les statistiques sur les processus internes sont collectées, les nouveaux brevets sont étudiés et les connaissances sont recherchées dans le but de faire croître les ressources de l’entreprise. C’est aussi un lieu d’enseignement qui permet à l’entreprise d’avoir un roulement générationnel pour le travail de demain.

Concevoir un joint signifie concevoir, travailler sur les dessins, les calculs et les études nécessaires à sa réalisation. Une fois toutes les données sensibles reçues, l’équipe analyse la faisabilité de l’ensemble du projet : l’utilisation du composé adapté, la création et la réalisation du dessin technique de l’outil, la simulation du processus de production avec l’analyse des coûts qui conduit à la formulation de l’offre.
ET LAB grâce à une concentration d’appareils, de méthodologies, de connaissances et d’expériences planifie et programme l’ensemble des activités nécessaires pour atteindre le résultat attendu.

Notre atelier interne conçoit et produit des moules pour joints toriques, rondelles et articles selon le dessin du client avec des géométries très complexes et des tolérances serrées. Notre personnel technique travaille avec nos clients dès le début des projets, afin de trouver la meilleure solution. Ce département est capable de produire des prototypes d’outils en peu de temps. L’utilisation d’aciers spéciaux et de nouveaux alliages, avec un traitement de surface spécifique ainsi qu’une valeur ajoutée en termes de qualité et de fiabilité, permettent à Elastotech de travailler avec tout type de matière première en totale conformité avec les exigences du client.

Nous utilisons des moules d’injection et de compression, avec technologie de moulage à 4-8-16 et 32 buses et plaques thermorégulées. Nos presses ont un tonnage allant de 180 à 650 tonnes, ce qui nous permet de produire des articles avec des dimensions énormes et un poids constant. Nous prenons soin de l’entretien ordinaire et extraordinaire pour le bon fonctionnement des presses, afin d’assurer le plus haut niveau de qualité requis par nos clients.

Ébavurage cryogénique
Lors de l’ébavurage cryogénique, les composants à traiter sont sous-refroidis dans une salle de traitement avec un liquide de refroidissement approprié, et donc les bavures deviennent cassantes, et sont dynamitées avec un milieu de sablage.
Dégringolant
Le culbutage est effectué avec des récipients métalliques octogonaux spéciaux (appelés "gobelets"), de l’eau et des pierres (de différentes tailles); pendant la rotation, les éclairs sont enlevés et les résidus de moulage des pièces.
Écran vibrant
Tables vibrantes spéciales (écrans vibrants), qui permettent d’éliminer les agrégats restés et les impuretés.

Chaque pièce est vérifiée pour les défauts dimensionnels et de surface grâce à une série de stations d’inspection par vision dédiées. Les images acquises sont transférées vers un ordinateur pour le traitement des images en temps réel. L’interaction avec l’opérateur est simple et intuitive grâce à l’interface conviviale.

Les pièces sont triées dans différentes zones de collecte en fonction des critères de réussite/échec. Les statistiques et les temps de production sont disponibles en temps réel, y compris le nombre/type de défauts et le niveau de remplissage de chaque zone de collecte. Il est également possible d’enregistrer des rapports de production avec des graphiques et des données pour une analyse ultérieure.

Traitement de revêtement
PTFE, revêtement de téflon pour la certification de contact de l’eau, revêtement de silicone, traitement de molycot, traitement de talc, traitement de plasma.
Lavage à haute pression
Machines à laver avec système de jet d’eau à haute pression.
Type de traitement requis du client
Nous pouvons offrir un traitement de surface dédié suivant la directive européenne sur l’alimentation et l’eau.

Elastotech dispose d’un département dédié au tri 100% automatique par la dernière génération de vision artificielle. La dernière mise à niveau nous permet d’inspecter des éléments complexes conçus. La recherche continue de technologies de pointe nous permet d’assurer des performances de haute qualité à des prix compétitifs.

Notre entrepôt assure un état optimal pour la conservation du matériel. Avec un marché de plus en plus exigeant, nous avons un stock d’articles à haute rotation certifié par notre système de qualité. Cela nous permet de "soutenir" le client en cas de demande immédiate. Nous garantissons également un stock de sécurité pour le client qui travaille avec des commandes de programme, afin de mieux répondre à l’évolution soudaine du marché.

Le département d’emballage dispose de machines d’emballage automatiques qui permettent de préparer rapidement les boîtes contenant les scellés. Ils sont capables de traiter différentes tailles d’articles, du plus petit article en caoutchouc au plus grand.