Beilagscheiben

Die Ringe mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt werden "Beilagscheiben" genannt. Beilagscheiben finden normalerweise nur bei statischen Abdichtungen sowie bei hohem Druck Verwendung, da sie zum Unterschied zu den O-Ringen über eine sehr große Dichtungsfläche verfügen, die einer Beschädigung der Dichtung aufgrund von Verdrehung durch den Druck auf die Gummimoleküle, aus denen sie bestehen, entgegenwirken kann.

Die Beilagscheiben sind für zahlreiche Anwendungsbedingungen sowohl in Gegenwart von geringem Druck und geringen Quetschungen als auch bei beträchtlichem Druck und beträchtlichen Quetschungen geeignet. Die genaue Wahl des Gemischs und des Härtegrades ist bei der Verwendung von zur Abdichtung von bevorzugter Bedeutung, da gewöhnlich die Abdichtungsfläche eine beträchtliche Größe aufweist, und auch mit einer nur geringen Härtedifferenz sehr unterschiedliche Ergebnisse erzielt werden können.

Elastotech hat die Möglichkeit, diese spezielle Art von Dichtung mit drei verschiedenen Methoden durchzuführen, von denen jede über im Anschluß besser erklärte Vor- und Nachteile verfügt:

• Mit Gußform;
• Mit Gußmuffe;
• Mit Strangziehprodukt.

Mit Gußform
Elastotech verfügt über 3.000 Gußformen, die zur Herstellung von Gummibeilagscheiben verwendet werden können. Zur Information steht eine Tabelle der Beilagscheiben mit Verzeichnis der vorhandenen nach Außen- und Innendurchmesser sowie Dicke geordneten Beilagscheiben zur Verfügung. Es wird empfohlen, vor der Bestellung stets eine Bestätigung bei unserem Verkaufsbüro einzuholen, da es vorkommen kann, daß die Gußform von einem bestimmten Maß, obwohl vorhanden, nicht für sämtliche Gemische und Härtegrade verwendbar ist, oder daß die Herstellungskosten bei einem anderen Gemisch als demjenigen, für das die Gußform ursprünglich erstellt worden ist, unerschwinglich sind. Die Verwendung des Systems mit Gußformen zur Erstellung von Beilagscheiben garantiert die geforderten Toleranzen sowohl, was das Aussehen betrifft, als auch, was die Maße betrifft, und es wird dabei ein optimales Preis-Leistungsverhältnis erzielt. Zusammenfassend liegen folgende Vorteile bei der Verwendung dieses Systems zur Herstellung von Beilagscheiben vor:

• Garantie der Aufrechterhaltung der geforderten und bestätigten Toleranzen;
• Optimales Aussehen;
• Gutes Preis-Leistungsverhältnis;
• Erzielung von Artikeln mit sehr geringen Toleranzen;
• Geringe Kosten für die Gußformen;
• Äußerst geringe Mindestmengen möglich.

Mit Gußmuffe
Eine Alternativmethode zur Herstellung der Beilagscheiben liegt in der "Gußmuffe". Man erstellt als erstes eine Muffe mit dem genauen Maß des Innen- und Außendurchmessers der zu realisierenden Beilagscheibe, jedoch mit einer Höhe von 50/80 mm, die in einigen Fällen auch bis 400 mm erreichen kann. Nach Erhalt dieses "Röhrchens" schneidet man mit Hilfe von entsprechenden Maschinen die geforderte Dicke ab, um somit die gewünschte Beilagscheibe zu erhalten. Der gesamte Verarbeitungsprozeß, einschließlich des Schnitts von der Muffe, erfolgt bei Elastotech. Somit kann eine sorgfältige Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses erfolgen. Die einhaltbaren Toleranzen liegen leicht über den mit dem Gußformsystem erzielbaren, liegen jedoch in jedem Fall für die meisten Kunden im akzeptablen Bereich. Mit diesem System erzielt man überdies perfekt ebene Beilagscheiben, die bei einem automatisierten Einbau verwendbar sind. Normalerweise ist für die Herstellung von Artikeln mit diesem System eine gewisse Mindestabnahmemenge erforderlich. Die Kosten für die Gußformen für Muffen liegen überdies leicht über den Kosten für die Gußformen zur Herstellung von Fertigteilen. Dieses System verfügt über zahlreiche Vorteile, von denen einige hier aufgeführt werden:

• Relativ knappe Toleranzbereiche bezüglich der Durchmesser, da die Muffen durch Gußformen und nicht als Strangziehprodukte hergestellt werden;
• Dickentoleranzen von +/- 0,10;
• Außergewöhnliches Preis-Leistungsverhältnis insbesondere bei großen Abnahmemengen und mittleren-großen Durchmessern - Perfekte Ebenheit der Teile, die auch beim automatisierten Einbau angewendet werden können;
• Mögliche Durchführbarkeit der Beilagscheiben in unterschiedlichen;
• Dicken mit derselben Muffe ohne zusätzliche Kosten für weitere Gußformen;
• Höhere Präzision durch das Schneide- und Locheisensystem mit geringeren Kosten.

Mit Strangziehprodukt
Bei der letzten Methode zur Herstellung einer Gummibeilagscheibe handelt es sich um die Herstellung des Teils aus einem Strangziehprodukt, das auch einige hundert Meter lang sein kann. Dieses System ist sich sicherlich das wirtschaftlichste, aber es sind beim Endprodukt dieselben Einschränkungen und Probleme vorhanden, die bereits beim Ziehprodukt vor dem Schnitt bestehen, wie zum Beispiel: sehr umfangreiche Toleranzen, maßliche Unbeständigkeit, da die Maße leicht mehrmals zwischen dem Mindest- und dem Höchstmaß schwanken können, sehr schlechte Vernetzung des Gemischs sowie möglicher Einschluß von Fremdkörpern in das Strangziehprodukt. Auch die Schnittqualität ist aufgrund der unterschiedlichen Herstellung schlechter als die optimale Schnittqualität bei Beilagscheiben von Muffen. Aus den vorgenannten Gründen sowie aus anderweitigen geringfügigeren Gründen sind die vom Strangziehprodukt hergestellten Beilagscheiben nur dann verwendbar, wenn eine geringe Qualität gefordert ist, weil das hauptsächliche Augenmerk den wirtschaftlichen Aspekten gilt. Auch diese Verarbeitung erfolgt komplett in den Werken von Elastotech, wodurch die oben beschriebenen Nachteile auf ein Mindestmaß reduziert werden können. Die größten Vorteile bei der Wahl dieses Herstellungssystems liegen in:

• Äußerst geringen Kosten;
• Einfacher Ausführung von mehreren Dicken mit demselben Ziehprodukt ohne die Herstellung von zahlreichen Gußformen.

Es existieren keine Standardnormen, die die Toleranzgrenzen der Beilagscheiben festsetzen. Sie werden als Bauteil gemäß Zeichnung auf spezielle Kundenanforderung angesehen und daher sollten die Maßtoleranzen auf der Zeichnung selbst angegeben werden. Falls keinen Maßtoleranzen angegeben werden oder diese nicht bekannt sind, hat sich Elastotech dafür entschieden, bei durch Gußformen hergestellten Beilagscheiben dieselben maßlichen und ästhetischen Toleranzen sowie dieselben Kontrollen wie bei den O-Ringen anzuwenden.
Für weitere Informationen siehe das Kapitel bezüglich der Toleranzen bei O-Ringen. Es ist überdies selbstverständlich, daß bei den Beilagscheiben aufgrund ihrer besonderen Art von statischer Dichtheit auch größere Toleranzen zulässig sind, ohne die Lebensdauer der Abdichtung selbst negativ zu beeinflussen. Was die Durchmesser der mit Muffen hergestellten Beilagscheiben betrifft, so sind die Toleranzen bei diesen normalerweise um + 20% höher als die Toleranzen bei den mit Gußformen hergestellten Beilagscheiben, während bei der Dicke, die durch einen Schnitt bestimmt wird, eine Toleranz von +/- 0,1 mm zulässig ist.
Und schließlich sind die Toleranzen bei den Durchmessern der mit dem Strangziehprodukt hergestellten Beilagscheiben, wie bereits erwähnt, weitaus größer, und hängen von der Art des Gemischs sowie von der Härte des Strangziehproduktes ab. Zum Beispiel betragen die Toleranzen bei einem Strangziehprodukt mit einem Außendurchmesser von 19 mm +/- 0,6 mm, und häufig sind bei derselben Produktion sowohl Mindest- als auch Höchstmaße der zulässigen Toleranzen vorhanden. Was die Dickentoleranzen, die durch die Schnittgenauigkeit bestimmt werden, betrifft, so werden von Elastotech +/- 0,15 mm garantiert, und je nach Kundenanforderung können auch +/-0,10 mm erzielt werden.

Wie bereits erwähnt, verfügt Elastotech über mehr als 3.000 für die Herstellung von Gummibeilagscheiben verwendbare Gußformen sowie über circa 1000 Gußformen für die Herstellung von Muffen, aus denen anschließend die Beilagscheiben hergestellt werden können. Beim Strangziehprodukt sind hingegen aufgrund der Ausrüstung keinerlei maßliche Einschränkungen vorhanden. Zur Information steht eine Tabelle der Beilagscheiben mit Verzeichnis der existierenden nach Außen- und Innendurchmesser sowie Dicke geordneten Gußformen zur Verfügung. In dieser Tabelle sind lediglich die Gußformen mit einer entsprechenden Produktivität enthalten, die nicht das Eigentum von Kunden sind. Es wird empfohlen, stets eine Bestätigung bei unserem Verkaufsbüro einzuholen, bevor die Bestellung vorgenommen wird, da es vorkommen kann, daß die Gußform von einem bestimmten Maß, obwohl vorhanden, nicht für sämtliche Gemische und Härtegrade verwendbar ist, oder daß die Herstellungskosten bei einem anderen Gemisch als demjenigen, für das die Gußform ursprünglich erstellt worden ist, unerschwinglich sind.