De la materia prima
al producto final

ET LAB es el corazón palpitante de Elastotech. ET LAB no es solo un laboratorio, es el lugar donde el proyecto de juntas cobra vida y donde se comprueba que se cumplen los estándares de calidad requeridos por el cliente.
Análisis de viabilidad, definición del compuesto más adecuado, diseño e implementación del dibujo técnico de la herramienta, análisis de costos y creación de ofertas. Estas son las tareas principales realizadas en el laboratorio. Pero no solo, ET LAB es un lugar de investigación y experimentación, de innovación tecnológica para mejorar los sellos de los clientes, crear otros nuevos, acercarnos al mejor proceso de producción posible. Es un lugar orientado al futuro, donde se recopilan datos y estadísticas sobre procesos internos, se estudian nuevas patentes y se busca conocimiento con el objetivo de hacer crecer los recursos de la empresa. También es un lugar de enseñanza que permite a la empresa tener una rotación generacional para el trabajo del mañana.

Diseñar la junta significa concebir, trabajar sobre los dibujos, los cálculos y los estudios necesarios para su realización. Una vez recibidos todos los datos sensibles, el equipo analiza la viabilidad de todo el proyecto: el uso del compuesto adecuado, la creación y realización del dibujo técnico de la herramienta, la simulación del proceso de producción con el análisis de los costes que lleva a la formulación de la oferta.
ET LAB gracias a una concentración de dispositivos, metodologías, planes de conocimiento y experiencia y programas de todo el conjunto de actividades necesarias para lograr el resultado esperado.

Nuestro taller interno, diseña y produce moldes para juntas tóricas, arandelas y artículos de acuerdo con el dibujo del cliente con geometrías muy complejas y tolerancias apretadas. Nuestro equipo técnico trabaja junto a nuestros clientes desde el inicio de los proyectos, para encontrar la mejor solución. Este departamento es capaz de producir herramientas prototipo en poco tiempo. El uso de aceros especiales y nuevas aleaciones, con un tratamiento superficial específico además de ser un valor añadido en términos de calidad y fiabilidad, permiten a Elastotech trabajar con cualquier tipo de materia prima en pleno cumplimiento con los requisitos del cliente.

Utilizamos moldes de inyección y compresión, con tecnología de moldeo en 4-8-16 y 32 boquillas y placas termoreguladas. Nuestras prensas tienen un tonelaje que oscila entre 180 y 650 toneladas, lo que nos permite producir artículos con enormes dimensiones y un peso constante. Nos encargamos del mantenimiento ordinario y extraordinario para el buen funcionamiento de las prensas, para garantizar el más alto estándar de calidad requerido por nuestros clientes.

Desbarbado criogénico
Durante el desbarbado criogénico, los componentes que se procesan se subcooled en una sala de procesamiento con un refrigerante adecuado, y por lo tanto las rebabas se vuelven frágiles, y se explotan con un medio de voladura.
Buratatura
El volteo se realiza con contenedores metálicos octogonales especiales (llamados "vasos"), agua y piedras (con varios tamaños); durante la rotación, se eliminan los destellos y los residuos de moldeo de las piezas.
Tamiz vibratorio
Mesas vibratorias especiales (cribas vibratorias), que permiten eliminar los agregados y las impurezas.

Cada pieza se comprueba para detectar defectos dimensionales y superficiales a través de una serie de estaciones de inspección de visión dedicadas. Las imágenes adquiridas se transfieren a una computadora para el procesamiento de imágenes en tiempo real. La interacción con el operador es simple e intuitiva gracias a la interfaz fácil de usar.

Las piezas se clasifican en diferentes áreas de recolección dependiendo de los criterios de aprobación/ rechazo. Las estadísticas y los tiempos de producción están disponibles en tiempo real, incluyendo el número/ tipo de defectos y el nivel de llenado de cada área de recolección. También es posible guardar informes de producción con gráficos y datos para su posterior análisis.

Tratamiento de revestimiento
PTFE, recubrimiento de teflón para certificación de contacto con agua, recubrimiento de silicona, tratamiento de molibdeno, tratamiento de talco, tratamiento de plasma.
Lavado a alta presión
Lavadoras con sistema de chorro de agua de alta presión.
Tipo de tratamiento requerido del cliente
Podemos ofrecer tratamientos de superficie específicos siguiendo la directiva europea de alimentos y agua.

Elastotech cuenta con un departamento dedicado a la clasificación 100% automática por la última generación de visión artificial. La última actualización nos permite inspeccionar elementos diseñados complejos. La investigación en curso de tecnologías avanzadas nos permite garantizar un rendimiento de alta calidad a precios competitivos.

Nuestro almacén garantiza unas condiciones óptimas para la conservación del material. Con un mercado cada vez más exigente, tenemos un stock de artículos de alta rotación certificados por nuestro sistema de calidad. Esto nos permite "apoyar" al cliente en caso de una solicitud inmediata. También garantizamos un stock de seguridad para los clientes que trabajan con pedidos de programas, para responder mejor a la evolución repentina del mercado.

El departamento de embalaje cuenta con máquinas de envasado automático que permiten preparar rápidamente las cajas que contienen los sellos. Son capaces de procesar diferentes tamaños de artículos, desde el artículo de goma más pequeño hasta el más grande.