Tolerancias

Las tolerancias y los defectos de fabricación admisibles para la producción de O-Ring, son tratados a nivel internacional por las diferentes normativas. Refiriéndose a la norma DIN 3771 que sigue las indicaciones de la norma internacional ISO 3601, hemos elaborado unas tablas de tolerancia y de acabado superficial y geométrico para establecer los límites de aceptabilidad, por encima de los cuales los O-Ring deben ser rechazados. En la Tabla 10.1 están indicadas las tolerancias diametrales de la sección de los O-Ring, mientras que en la Tabla 10.2 lo están las correspondientes al diámetro interno.

Los valores de tolerancia indicados en las Tablas 10.1 y 10.2 se refieren a muestras con mezcla nitrilo-butadieno (NBR) con dureza de 70 IRHD, mezcla que ha sido tomada como referencia para la redacción de las normas. A causa del diferentes índice de contracción presentado por las diferentes mezclas , estos valores de tolerancia pueden no encontrarse para los O-Ring con mezclas o durezas diferentes. Si el respeto de estas tolerancias perjudica a la capacidad de estanqueidad del sistema, deben realizarse moldes adecuados. Los defectos de forma que se puedan encontrar en los O-Ring, están tomados en examen por la norma DIN 3771, que los cataloga y establece sus límites de aceptabilidad.

En la Tabla 10.3 están indicados los diferentes defectos y los valores límite. La norma establece dos diferentes niveles de aceptabilidad: Nivel de calidad N – para aplicaciones en los más diferentes sectores de la industria; Nivel de calidad S – para aplicaciones especiales donde es necesaria una elevada correspondencia con los valores del proyecto, y donde la presencia de defectos aunque sean mínimos pueda per judicar a la seguridad.

Los defectos identificados por la norma se pueden achacar a problemas que pueden presentarse en la fase de moldeado de los O-Ring:

• variación de forma: las dos mitades del O-Ring presentan dimensiones diferentes a causa de un alineamiento imperfecto del molde;
• desalineación: las dos mitades del O-Ring presentan ejes diferentes no alineados; este defecto puede estar causado por el desplazamiento lateral correspondiente entre las dos partes del molde;
• variación dimensional: las dos mitades del O-Ring presentan dimensiones diferentes; la causa puede ser el dimensionamiento incorrecto de una de las dos partes del molde;
• junta imperfecta combinada: la presencia de rebabas sobre el diámetro interno y/o sobre el externo está ligada a la fase de moldeado. La presencia excesiva de rebabas puede estar causada por el desgaste de los moldes, pero también por defectos de inyección del material o por el cierre incompleto de las dos partes del molde;
• contracción excesiva: el O-Ring presenta ausencia de material en la zona de junta. La causa puede ser el molde dimensionado incorrectamente en función de la mezcla;
• excesivas rebabas: la dimensión del diámetro de la sección en dirección radial es menor que el diámetro nominal a causa de una excesiva rebaba;
• líneas de Luder: este defecto consiste en incisiones superficiales con profundidad limitada y de forma alargada, causadas por el deslizamiento plástico de la mezcla en el interior del molde;
• hundimientos en la zona de junta: la presencia de hundimientos en la zona de junta puede estar provocada por defectos del molde, por inclusiones de aire o por el llenado incompleto del molde.